Трехступенчатый турбинный компрессор и другое технологическое оборудование установлено в металлический утепленный контейнер, с размерами 5 на 15 метров. Для экономии рабочего пространства, система охлаждения двигателя компрессора и выдаваемого им воздуха была выведена на крышу контейнера.
Кроме основного технологического оборудования в контейнере размещен щит ВРУ, щит СОУЭ и ОПС с дистанционным выводом информации об пожаре на пульт охраны. Так же программистами компании "Рутен" была разработана система управления всем комплексом с верхнего уровня. Что позволило конечному пользователю запускать всю систему одним кликом мыши с удаленного рабочего места.
Интеграция и программирование системы управления газодинамическим комплексом представляет собой сложный технический процесс, требующий согласованного взаимодействия аппаратных и программных компонентов. Процесс включает в себя следующие реализованные этапы:
1. Проектирование архитектуры системы:
- Определение структуры системы управления, включая компоненты, подсистемы, интерфейсы и их взаимодействие.
- Сбор аппаратных средств (оборудования, датчиков, приводов и т. д.) и платформы для разработки программного обеспечения.
2. Подбор оборудования:
- Выбор контроллеров и периферийных устройств, которые соответствуют требованиям и спецификациям.
- Проверка совместимости аппаратных компонентов с системой управления, включая протоколы связи и совместимость интерфейсов.
3. Программирование и разработка ПО:
- Разработка управляющего программного обеспечения, включая основные алгоритмы управления, правила взаимодействия и обработку данных.
- Программирование контроллеров и других устройств, обеспечивая надежное и безопасное функционирование.
- Тестирование программных модулей на отдельных компонентах для выявления и исправления ошибок.
4. Интеграция системы:
- Сборка и установка аппаратных компонентов, их подключение и настройка.
- Загрузка и конфигурирование управляющего программного.
- Обеспечение корректного взаимодействия и связи между всеми компонентами системы.
5. Тестирование и верификация:
- Проведение функционального и нагрузочного тестирования системы.
- Интеграционное тестирование для проверки взаимодействия различных подсистем и компонентов.
6. Оптимизация и настройка:
- Анализ результатов тестирования и выявление проблемных мест.
- Оптимизация программного кода и корректировка параметров системы управления для повышения эффективности.
- Настройка системы под специфику эксплуатации и режимы работы газодинамического комплекса.
7. Обучение персонала и документация:
- Проведение обучения операторов и технического персонала для работы с системой управления.
- Разработка полной документации по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту системы.
8. Эксплуатация и поддержка:
- Оперативная поддержка и мониторинг системы в течение начального периода эксплуатации.
Процесс обучения работе с газодинамическим комплексом включает в себя несколько этапов, каждый из которых адресует различные аспекты системы. Будучи многокомпонентной, такая система требует комплексного подхода к обучению, охватывающему все уровни и элементы её работы — от запуска компрессора до верхнего уровня управления всего комплекса. Далее представлен общий план процесса обучения.
1. Введение и общая структура комплекса:
- Обзор основных подсистем и компонентов: пневматические системы, механические узлы, датчики, контроллеры и интерфейсы пользователя.
- Роли и функциональные возможности каждого компонента в общей системе.
2. Пневматическая схема:
- Подробное изучение пневматической схемы комплекса.
- Обучение правилам безопасности при работе с сжатым воздухом и пневматическим оборудованием.
- Ознакомление с такими элементами, как компрессоры, резервуары, клапаны, осушители, нагреватели, приводы и т. д.
3. Образовательный модуль по оборудованию и повышению квалификации
- Работа с отдельными элементами комплекса:
- Практическое обучение в эксплуатации и обслуживании ключевых элементов комплекса.
- Принципы наладки, диагностики и устранения неисправностей.
4. Управление с верхнего уровня
- Обучение работе с системами HMI взаимодействия для управления и мониторинга комплекса.
- Настройка интерфейсов и представление информации пользователю.
- Управление и контроль процессов в режиме реального времени через систему SCADA.
- Настройка систем уведомлений и аварийной сигнализации.
5. Безопасность и поддержка
- Обучение правилам промышленной безопасности и протоколам действий в чрезвычайных ситуациях.
- Упражнения на выявление и устранение потенциальных рисков.
- Обучение методикам обновления систем и восстановления после сбоя.
